Savunma Sanayi Kalite Uzmanlık Eğitimleri

AS 9100 Kalite Yönetim Sistemi standardı çalışmaları başta ek bir kalite maliyeti getirmesine karşın getirileri bu maliyeti karşıladığı gibi firmaya karlılık sağlamaktadır.

Sistemin uygulanması ile elde edilen başlıca avantajlar aşağıdaki gibidir;

– Üretim hatalarının minimize edilmesi
– Hatalı üretimden kaynaklı prestij ve müşteri kaybı riskinin azaltılması
– Tamir/Yeniden İşlemeden kaynaklı termin ve maliyet kaybının azaltılması
– Süreçler arasındaki karmaşanın azalması ve daha etkin olarak süreçlerin işletilerek performansın yükselmesi
– Daha etkin bir planlama ve üretimin gerçekleştirilmesi
– Tanınmış bir kalite sistemine sahip olarak yeni müşteriler edinme şansı
– Airbus, Boing, TAI gibi büyük kuruluşlarında bulunduğu IAQG’ın (Uluslararası Havacılık Kalite Grubu) bir üyesi olmak ve dünya çapındaki bu kuruluşlar ile doğrudan çalışma imkanı

AS 9100 Eğitimi İçeriği

• AS 9100 ve ISO 9001 ilişkisi
• AS 9100 tarihçesi
• IAQG’ nin yapısı
• AS 9100 standartları
• AS 9100
• AS9110
• AS9120
• AS 9100 Kalite yönetim sisteminin önemi
• AS 9100: 2016’ da yer alan terimler ve tanımları
• AS 9100: 2016’ nın temel kavramları (havacılık süreç etkinliği dahil),
• AS 9100:2016 Standart gereklilikleri

ÇOK YAKINDA

AS 9146 standartı, havacılık, uzay ve savunma ürün ve hizmetlerini tasarlayan, geliştiren ve sağlayan kuruluşlar ile kendi ürünleri ve hizmetleri için bakım, yedek parça veya malzeme sağlanması da dahil olmak üzere teslimat sonrası destek sağlayan kuruluşlar için Yabancı madde hasarı (FOD) Önleme Programı gerekliliklerini tanımlar.

Yabancı madde hasarından korunmak için en önemli çalışmalardan birisi de temizlik ve düzen uygulamasıdır. Temizlik ve düzen uygulamasında 5S birçok endüstride başarıyla uygulanmaktadır.

EĞİTİM PROGRAMININ İÇERİĞİ

• Yabancı madde önleme program yönetimi
• Operasyonlar
• Alan tanımı
• Eğitim ve personel erişimi
• Ürün koruması
• Temizlik, düzen ve kullandıkça temizle
• 5So5S nedir?
• 5S ve yönetim sistemleri arasındaki ilişki
• 5S adımları
  • Sınıflandırma
  • Düzenleme
  • Temizlik
  • Standartlaştırma
  • Disiplin
• Uygulama örnekleri
• Sarf malzemeleri, donanım ve kişisel malzeme sorumluluğu ve kontrol
• Takım Sorumluluğu ve Kontrolü

DFMEA –TASARIM HATA TÜRÜ VE ETKİLERİ ANALİZİ

İlk başta NASA tarafından geliştirilen Hata Türü ve Etkileri Analizi (FMEA), Amerikan SAE, Amerikan AIAG ve Alman VDA organizasyonuyla yeni bir formatta güncellenmiştir. DFMEA ürün tasarımı aşamalarında kullanılan, ürün ve bileşenlerindeki olası hataları ve problemleri önceden belirlemek ve nedenlerini ortadan kaldırmak için kullanılan etkili önleyici bir yöntemdir.

DFMEA eğer firma ürün tasarımı yapıyorsa birçok sektörde kullanılan zorunlu bir metodolojidir. Savunma havacılık sektöründeki müşteriler de tedarikçilerinden DFMEA çalışması istemektedir.

Bu eğitimde;

SAE J1739: 2009 (= AIAG FMEA rev:4), SAE J1739:2021 (= AIAG VDA FMEA) standartları ve IAQG SCMH dokümanları referans alınmıştır.

Havacılık, uzay ve savunma endüstrisinde temel yaklaşımları benzer olmakla birlikte farklı FMEA kılavuzları / standartları / formatları referans alınabilmektedir. Ne tür bir kılavuz / standart / format kullanılması gerektiği konusunda müşteri istekleri belirleyici olabilmektedir

EĞİTİM PROGRAMININ İÇERİĞİ

• FMEA tarihçesi
• FMEA nedir
• Ürün gerçekleştirme süreci ve FMEA
• FMEA kılavuzları- standartları
• FMEA uygulama alanı
• FMEA yönetim sorumluluğu
• Tasarım FMEA adımları
• Tasarım becerileri
• Üretilebilirlik ve montajlanabilirlik
• FMEA akışı
• FMEA – Kapsam
• FMEA – Müşteri
• FMEA girdileri
• Blok diyagramı
• Parametre diyagramı
• Tasarım FMEA adımları
• FAST
• FMEA ve risk odaklı yaklaşım nedir?
• FMEA ekip tanımı ve çalışması
• FMEA 5T ilkesi
• 7 aşamalı yaklaşım ve aksiyon önceliklendirme (AP) prensipleri
• Süreç (proses) yaklaşımı
• Tasarım FMEA adımları ve derecelendirme tabloları
• Tasarım FMEA örnekleme ve uygulaması
• AP tablolarının kullanımı

FAI (First Article Inspection), öngörülen üretim proseslerinin mühendislik çizimlerine, planlamaya, satın alma siparişine, mühendislik spesifikasyonlarına ve/veya diğer geçerli tasarım dokümanlarına uygun bir ürün ürettiğinden emin olmak için planlı, eksiksiz, bağımsız ve dokümante edilmiş bir inceleme ve doğrulama sürecidir.

AS 9102 Rev.C – FAI eğitimi ile kuruluşlara etkili bir FAI programı yürütmede yardımcı olmak ve kuruluşların etkili bir FAI programını anlamaları ve doğrulamalarını sağlamak amaçlanmıştır. Eğitim kapsamında aynı zamanda AS 9102 standardına dayalı FAI formları FAI dokümanlarının hazırlanmasında yer alan personele yardımcı olması amaçlı örneklerle anlatılmaktadır.

Eğitim içeriği:

• AS 9100 standartı ile AS 9102 Rev.C (2023) standartının ilişkisi
• Müşteri istekleri ve FAI ilişkisi
• FAI çalışmasının amacı
• FAI çalışmaları hangi durumlarda yapılır
• FAI adımları
• FAI de kullanılan formlar ve içerikleri
• Form 1: Parça numarası incelemesi
• Form 2: Ürün incelemesi –malzemeler, özel prosesler ve fonksiyonel testler
• Form 3: Karakteristik incelemesi, doğrulama ve uygunluk değerlendirmesi
• FAI ve PPAP ilişkisi

Konfigürasyon yönetimi ürün ve hizmetlerin yaşam döngüsü boyunca hem fiziksel hem de fonksiyonel konfigürasyonlarının ve değişikliklerin izlenmesi ve kontrol edilmesi, ürün/hizmet bütünlüğünün korunması faaliyetleridir. Savunma ve havacılık standartları, ürün gerçekleştirmenin tüm yaşam döngüsü boyunca Konfigürasyon Yönetiminin ve doküman kontrolünün uygulanmasını gerektirir.

Disiplinli bir Konfigürasyon Yönetimi süreci, ürünlerin gerekliliklere uymasını ve ürün yaşam döngüsünü desteklemek için yeterli ayrıntıda tanımlanıp belgelenmesini sağlar. Konfigürasyon Yönetimi, doğru ürün konfigürasyon bilgilerini garanti eder ve ürün değiştirilebilirliği ile güvenli ürün işletimi ve bakımının elde edilmesini sağlar. Bu eğitim ile konfigürasyon yönetimi kavramı, süreci, fonksiyonları ve ilkeleri anlatılarak konfigürasyon yönetim anlayışı konusunda kuruluşlara yardımcı olmak amaçlanmaktadır.

Eğitim içeriği:

• Konfigürasyon yönetimi nedir? Neyi amaçlar?
• ISO 10007 ve Konfigürasyon ile ilgili diğer kalite standartları
• AS 9100 içindeki yeri
• Konfigürasyon yönetiminin amaçları
• Konfigürasyon Yönetimi uygulaması yoluyla bir işletme için elde edilen faydalar
• AS 9100:2016’da Konfigürasyon Yönetimi ve Belgeler kontrolü
• Konfigürasyon yönetimi sürekliliği
• Konfigürasyon yönetimi fonksiyonları
• Konfigürasyon yönetimi ve mühendislik değişikliği
• Konfigürasyon yönetimi araçları
• Kaynaklar

Sahte parça ve malzemelerin oluşturduğu riskleri azaltmanın önemli bir stratejik unsuru, ilgili tüm personel için sürekli eğitimdir. Bu eğitim, sahte parçaların potansiyeli konusunda farkındalığı artıracak ve bunların piyasaya sürülmesini önlemeye yardımcı olacaktır. İlgili personel, parça/malzeme ile herhangi bir şekilde ilgili yönetim, tasarım, sözleşmeler, tedarik, muayene ve testten sorumlu personeli ve parçalar/malzemelerle ilgilenen herhangi bir kişiyi içerir. Eğitim kapsamında SCMH Sahte Parça Önleme gereklilikleri, AS 5553 “Sahte Elektronik Parçalar; kaçınma, tespit, azaltma ve karar verilmesi” standardı hakkında geniş bilgilendirme yapılacaktır.

EĞİTİM PROGRAMININ İÇERİĞİ

• Terimler ve tanımlar
• Risk yönetimi
• Müşteri ve/veya mevzuat gereklilikleri
• Sahte parça kontrol planı
• Eskime
• Tedarik
• İzlenebilirlik
• Parça doğrulama
• Şüpheli sahteciliğin belirlenmesi
• Şüpheli / Onaylanmış sahte parçaların ele alınması
• Raporlama
• İzleme bilgileri ve eğilimler
• İç / Dış denetimler
• Akreditasyon / Sertifikasyon.

• Kaliteyi tanımlamak,
• Kalite yönetim sistem standartlarının gelişimi,
• ISO 9000 standart ailesinin yapısı
• ISO 9000
• ISO 9001
• ISO 9001:2015 maddelerinin her birinin tartışılması,
• Dokümantasyonun önemi
• Süreç yapısı ve önemi

ISO 45001:2018 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi, kuruluşların faaliyetlerini sürdürürken sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı yaratmak için yapmaları gereken temel faaliyetleri tanımlayan her türlü iş koluna, sektöre uygulanabilir bir yönetim sistemi standardıdır. Bu seminerde katılımcılara temel iş sağlığı ve güvenliği kavramları ile birlikte ISO 45001:2018 İSGYS gereklilikleri anlatılmaktadır.

HANGİ SEKTÖRLERDE / KURULUŞLARDA GEREKLİDİR?

PROGRAMIN İÇERİĞİ 

• İş sağlığı güvenliği ve risk değerlendirmesini tanımlamak,
• İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistem standartlarının gelişimi,
• ISO 45001:2018 standart maddeleri
• Yasal gerekliliklerin önemi

Yalın Üretim ’in temel unsurlarından birisi olan TPM (Total Productive Maintenance)-Toplam Üretken/Verimli Bakım ile operatörlerin bakımlarda etkin rol alması sağlanarak ürün kalitesi ve makina verimlilikleri arttırılmakta, arızalar azaltılmakta, kayıp maliyetleri düşürülmekte ve çalışan-makina-ekipman performansı maksimum seviyeye çıkartılmaktadır.

Mevcut makina, insan, malzeme ve süreç kayıpların belirlenmesi, sıfır arıza yaklaşımıyla makina ve ekipman arızalarının önlenmesi, tüm çalışanların katılımını sağlayarak sürekli gelişmenin şirket kültürü haline gelmesi, operatör becerilerinin geliştirilmesi ve bakımcı gibi düşünmelerinin sağlanması,  çalışan becerilerin geliştirilmesi amacıyla eğitim atölyesi ve dokümanların yönetimi, erken ürün ve ekipman yönetiminin sağlanmasına yönelik çalışmalar bu model kapsamında başarıyla gerçekleştirilmektedir.

TPM üretim hattında çalışan operatörden üst yönetime kadar herkesin katılımı ile gerçekleşen sürekli iyileştirme faaliyetleriyle kayıpları ortadan kaldırmak için çabalayan bir kurum kültürü yaratır.

TPM doğru uygulandığında “Sıfır Arıza, Sıfır Hata, Sıfır Kaza” hedeflerine ulaşmak mümkündür.

TPM eğitimi; üretim ve bakım faaliyetlerinin etkin ve verimli bir şekilde yönetilmesi için katılımcıları, TPM yöntemleri ve uygulamaları hakkında bilgilendirmeyi amaçlar.

EĞİTİM İÇERİĞİ

• TPM Nedir?
• TPM’ in tarihçesi
• TPM’ in hedefleri
• TPM’ in temelleri
• TPM’ in gücü
• TPM yol haritası
• Bakım tanımları
• Bakım tipleri
• TPM’ in direkleri
• 5S
• Odaklanmış ekipman iyileştirmeleri
• Özerk (otonom) bakım
• Planlı bakım
• Eğitim-Öğretim
• Erken ekipman- ürün yönetimi
• Kalite bakım (Poka Yoke)
• Ofis TPM

• Yalın üretimi tanımlamak,
• Yalın üretim sistem standartlarının gelişimi,
• Yalın üretim ailesinin yapısı
• Yalın üretim maddelerinin her birinin tartışılması,
• Yasal gerekliliklerin önemi
• Yalın Üretim Sertifika Programı sayesinde; 
•  Verimliliği yüksek, 
•  Kârlı, 
•  Sürekli olarak kendisini geliştiren, 
•  Kaynaklarını optimum kullanan, 
•  Sürdürülebilir başarılar elde eden, 
•  Rekabet gücü yüksek kurumların oluşturulmasına katkıda bulunulacaktır.

• Önleme / Tespit etme
• Hata ve arıza kaynakları
• Denetim sistemleri
• Hata önleme sistemleri
• Hata önleme basit araçları
• Hata önleme üretim ve iş süreçleri
• Hata önlemenin faydaları
• Montaj teknikleri tasarımı bağlantıları
• Örnekler ve vaka çalışmaları
• Hata önleme fırsatlarını tanımlayabilme
• Diğer iyileştirme yaklaşımları ile entegrasyon
• Uygulama konuları