Otomotiv Sektörü Kalite Uzmanlık Eğitim Programı

Önemli Uyarı : Bu Eğitim Programı ISO 16949 Otomotiv Sektöründe Kalite Yönetim Sistemi Eğitim Kurunun Üst Seviye Eğitimidir. Bu nedenle ISO 16949 Otomotiv Sektöründe Kalite Yönetim Sistemi temeliniz yoksa bu programı almamanız gerektiğini önemle belirtiriz. ( Konu ile ilgili daha önce bir eğitim aldıysanız programı tek alabilirsiniz. Onun haricinde bu eğitim programını ISO 16949 Otomotiv Sektöründe Kalite Yönetim Sistemi ile birlikte almanız tavsiye edilir )

Otomotiv sektörü firmalarının kalite yönetim sistemlerinin, IATF 16949:2016 Otomotiv Sektörü Kalite Yönetim Sistemi gereklerine uygunluğunun doğrulanması için iç denetim sisteminin kurulması, denetimlerin planlanması ve uygulanması için gereken bilgileri katılımcılara aktarmak ve bu bilgileri pratik uygulamalarla pekiştirmektir. Bu seminerde ürün denetimi, proses denetimi ve sistem denetimlerinin nasıl gerçekleştirileceği uygulamalı olarak anlatılmaktadır.

HANGİ SEKTÖRLERDE / KURULUŞLARDA GEREKLİDİR?

IATF 16949 Otomotiv sektörü kalite yönetim sistemi büyüklüklerine ve faaliyet alanlarına bakılmaksızın tüm sektörler / kuruluşlar için gereklidir. İster ürün üretsin ister hizmet sağlasın tüm kuruluşlar IATF 16949 Otomotiv sektörü kalite yönetim sistemi kurabilirler

SEMİNER PROGRAMININ İÇERİĞİ

• IATF 16949:2016 Standardının tanıtımı
• Proses yaklaşımı ve gereklilikleri
• Müşteri özel istekleri ve önemi
• Sistem denetimi ve süreçleri
• Proses denetimi ve süreçleri
• Ürün denetimi ve süreçleri
• İç denetçiler için denetim yaklaşımı ve planlaması
• Ürün geliştirme süreci ve yaklaşımlar
• Ürün kalite planlaması 
• Üretim parçası onay prosesi
• İstatistiksel proses kontrol 
• Ölçme sistemi analizi 
• Hata türleri ve etkileri analizi denetimleri ile ilgi örnek ve uygulamalar
• Kalite sistemi denetimi ve soru listelerinin kullanımı

Müşteri ve tedarikçileri arasında yeni bir ürün için devreye alma süreci içerisinde kalite planlama şartlarının oluşturulması, ürün kalite planlaması gereksinimlerinin standartlaştırılarak ortak bir dil kullanılması, ürün kalite planlaması sürecinde daha etkin bir iletişim sağlanması, ürünün müşteri beklenti ve şartlarına uygun olarak zamanında, en düşük maliyetle sağlanmasıdır.

HANGİ SEKTÖRLERDE / KURULUŞLARDA GEREKLİDİR?

APQP-İleri ürün kalite planlama sistemi büyüklüklerine ve faaliyet alanlarına bakılmaksızın tüm sektörler / kuruluşlar için gereklidir. İster ürün üretsin ister hizmet sağlasın tüm kuruluşlar APQP-İleri ürün kalite planlama sistemi kurabilirler. 

SEMİNER PROGRAMININ İÇERİĞİ

• İleri ürün kalite planlaması nedir?
• Üretim parçası onay prosesinin uygulanması
• Ürün tasarımı ve geliştirilmesi
• Üretim parçası onayı için imalatçıdan istenenler
• İmalatçı onay seviyeleri
• Proses istek ve talepleri
• Kayıtların ve mastar numunenin saklanması
• Parça onay durumu
• İleri ürün kalite planlaması faaliyetleri
• Müşteri özel şartları.
• Kontrol Planı.
• İleri ürün kalite planlaması aşamaları.
• Firma Özel Şartları

NASA tarafından geliştirilen ve FORD tarafından otomotiv sektörüne kazandırılan Hata Türü ve Etkileri Analizi (FMEA), ürün tasarımı ve proses tasarımı aşamalarında kullanılan, ürün ve proseslerdeki olası hatalara ve problemlere karşı önceden önlem almak olası problemleri önceden belirlemek ve nedenlerini ortadan kaldırmak için kullanılan etkili önleyici bir yöntemdir. Özellikle otomotiv sektöründe kullanılan zorunlu bir metodolojidir. Bu seminerde FMEA tekniği uygulamalı olarak anlatılmaktadır.

HANGİ SEKTÖRLERDE / KURULUŞLARDA GEREKLİDİR?

FMEA- Hata türü ve etkileri analizi sistemi büyüklüklerine ve faaliyet alanlarına bakılmaksızın tüm sektörler / kuruluşlar için gereklidir. İster ürün üretsin ister hizmet sağlasın tüm kuruluşlar FMEA- Hata türü ve etkileri analizi sistemi kurabilirler. 

SEMİNER PROGRAMININ İÇERİĞİ

• FMEA- Hata türü ve etkileri analizi tanımlamak,
• FMEA- Hata türü ve etkileri analizi sistem standartlarının gelişimi,
• FMEA- Hata türü ve etkileri analizi ailesinin yapısı
•  FMEA- Hata türü ve etkileri analizimaddelerinin her birinin tartışılması,
• Yasal gerekliliklerin önemi

Ölçüm sistemleri analizi, ölçme işlemi sırasında yaptığımız ve ölçümden gelen hataların (belirsizliklerin) yaptığımız ölçümlere olan etkisini analiz etmeye yarayan çalışmalardır. Üretim proseslerinin kontrol etmek amacıyla kullanılan ölçüm sistemleriyle ilgili istatistiksel özellikler olan sapma, kararlılık, tekrarlanabilirlik, yeniden üretilebilirlik ve doğrusallık gibi kavramları örnek uygulamalarla aktarmak, ölçüm verilerinin kalitesini arttırmak üzere yöntemlerin gelişmesini sağlamaktır. Bu çalışmada tekrarlanabilirlik, tekrar üretilebilirlik kavramları, temel ölçüm hataları örneklerle anlatılmaktadır. Bu çalışma da otomotiv sektöründe yeni bir ürün üretimi öncesinde kullanılması istenen (zorunlu) bir metodolojidir.

HANGİ SEKTÖRLERDE / KURULUŞLARDA GEREKLİDİR?

Ölçüm sistemleri analizi  büyüklüklerine ve faaliyet alanlarına bakılmaksızın tüm sektörler / kuruluşlar için gereklidir. İster ürün üretsin ister hizmet sağlasın tüm kuruluşlar Ölçüm sistemleri analizi kurabilirler. 

SEMİNER PROGRAMININ İÇERİĞİ

• Ölçüm sistemleri ve ölçüm verilerinin kalitesi
• Ölçüm sistemlerinin istatistiksel özellikleri
• Kararlılık
• Sapma
• Tekrarlanabilirlik
• Yeniden üretilebilirlik
• Doğrusallık
• Parça ve ölçüm sistemleri değişkenlikleri
• Sistem analiz prosedürlerinin oluşturulması
• Örnek uygulamalar

İstatistiksel Proses Kontrol, modern istatistiksel teknikleri kullanarak prosesteki değişkenliği kontrol altında tutmak ve azaltmak için kullanılan en etkili araçlardan biridir. İstatistiksel proses kontrol, üretim prosesimizde ürünün ve/veya ürünü ürettiğimiz prosesin belirlenen özelliklerinin müşteri beklentilerini karşılayacak yeterlilikte olup olmadığının belirlenmesi istatistiki takibi için etkin bir araçtır. Bu seminerde katılımcılara SPC tekniği, SPC de kullanılan hesaplamalar (Cp, Cpk, Pp,Ppk vb) ve kartlar (X-R, X-mR , X-S, P ,nP vb.) uygulamalı olarak anlatılmaktadır.

HANGİ SEKTÖRLERDE / KURULUŞLARDA GEREKLİDİR?

İstatistiksel Proses Kontrol sistemi büyüklüklerine ve faaliyet alanlarına bakılmaksızın tüm sektörler / kuruluşlar için gereklidir. İster ürün üretsin ister hizmet sağlasın tüm kuruluşlar İstatistiksel Proses Kontrol sistemi kurabilirler.

SEMİNER PROGRAMININ İÇERİĞİ

• Kalitede önleme yaklaşımı ve sürekli gelişme 
• Temel istatistik kavramlar 
• Proses değişkenliği 
• Histogram 
• Normal dağılım ve parametreleri 
• Ölçüm ve veri toplama 
• Makina yeterlilik analizi 
• Proses yeterlilik analizi 
• Yeterlilik göstergelerinin hesabı 
• Değişkenler için kontrol kartları 
• Nitelikler için kontrol kartları 
• Kontrol kartlarının analizi

Yalın Üretim ’in temel unsurlarından birisi olan TPM (Total Productive Maintenance)-Toplam Üretken/Verimli Bakım ile operatörlerin bakımlarda etkin rol alması sağlanarak ürün kalitesi ve makina verimlilikleri arttırılmakta, arızalar azaltılmakta, kayıp maliyetleri düşürülmekte ve çalışan-makina-ekipman performansı maksimum seviyeye çıkartılmaktadır.

Mevcut makina, insan, malzeme ve süreç kayıpların belirlenmesi, sıfır arıza yaklaşımıyla makina ve ekipman arızalarının önlenmesi, tüm çalışanların katılımını sağlayarak sürekli gelişmenin şirket kültürü haline gelmesi, operatör becerilerinin geliştirilmesi ve bakımcı gibi düşünmelerinin sağlanması,  çalışan becerilerin geliştirilmesi amacıyla eğitim atölyesi ve dokümanların yönetimi, erken ürün ve ekipman yönetiminin sağlanmasına yönelik çalışmalar bu model kapsamında başarıyla gerçekleştirilmektedir.

TPM üretim hattında çalışan operatörden üst yönetime kadar herkesin katılımı ile gerçekleşen sürekli iyileştirme faaliyetleriyle kayıpları ortadan kaldırmak için çabalayan bir kurum kültürü yaratır.

TPM doğru uygulandığında “Sıfır Arıza, Sıfır Hata, Sıfır Kaza” hedeflerine ulaşmak mümkündür.

TPM eğitimi; üretim ve bakım faaliyetlerinin etkin ve verimli bir şekilde yönetilmesi için katılımcıları, TPM yöntemleri ve uygulamaları hakkında bilgilendirmeyi amaçlar.

EĞİTİM İÇERİĞİ

• TPM Nedir?
• TPM’ in tarihçesi
• TPM’ in hedefleri
• TPM’ in temelleri
• TPM’ in gücü
• TPM yol haritası
• Bakım tanımları
• Bakım tipleri
• TPM’ in direkleri
• 5S
• Odaklanmış ekipman iyileştirmeleri
• Özerk (otonom) bakım
• Planlı bakım
• Eğitim-Öğretim
• Erken ekipman- ürün yönetimi
• Kalite bakım (Poka Yoke)
• Ofis TPM

• Kaliteyi tanımlamak,
• Kalite yönetim sistem standartlarının gelişimi,
• ISO 9000 standart ailesinin yapısı
• ISO 9000 
• ISO 9001
• ISO 9001:2015 maddelerinin her birinin tartışılması,
• Dokümantasyonun önemi
• Süreç yapısı ve önemi

• İş sağlığı güvenliği ve risk değerlendirmesini tanımlamak,
• İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistem standartlarının gelişimi,
• ISO 45001:2018 standart maddeleri
• Yasal gerekliliklerin önemi

• Çevre ve çevre boyutlarını tanımlamak,
• Çevre yönetim sistem standartlarının gelişimi,
• ISO 14001 standart ailesinin yapısı
• ISO 14001:2015 maddelerinin her birinin tartışılması,
• Yasal gerekliliklerin önemi

• Yalın üretimi tanımlamak,
• Yalın üretim sistem standartlarının gelişimi,
• Yalın üretim ailesinin yapısı
• Yalın üretim maddelerinin her birinin tartışılması,
• Yasal gerekliliklerin önemi
• Yalın Üretim Sertifika Programı sayesinde; 
•  Verimliliği yüksek, 
•  Kârlı, 
•  Sürekli olarak kendisini geliştiren, 
•  Kaynaklarını optimum kullanan, 
•  Sürdürülebilir başarılar elde eden, 
•  Rekabet gücü yüksek kurumların oluşturulmasına katkıda bulunulacaktır.

• Önleme / Tespit etme
• Hata ve arıza kaynakları
• Denetim sistemleri
• Hata önleme sistemleri
• Hata önleme basit araçları
• Hata önleme üretim ve iş süreçleri
• Hata önlemenin faydaları
• Montaj teknikleri tasarımı bağlantıları
• Örnekler ve vaka çalışmaları
• Hata önleme fırsatlarını tanımlayabilme
• Diğer iyileştirme yaklaşımları ile entegrasyon
• Uygulama konuları